Pince à presser (press bolakers) à haute résilience en acier spécial forgé
Pince à sertir REMS V 22 pour systèmes de presse en acier inoxydable et en cuivre (voir fiches techniques)
Le bon choix de matériau
L'usinage précis et le traitement thermique spécial sont déterminants pour le fonctionnement long et sûr de ces pinces à sertir (mâchoires à sertir). Pendant le processus de pressage, des forces de pression nécessaires sur la pince à sertir peuvent être créées jusqu'à 100 kN (10 t), qui doivent être absorbées en toute sécurité par la pince à sertir.
Ces pinces à sertir sont donc fabriquées en acier spécial forgé et particulièrement trempé à haute résistance. Le contour de la presse spécifique au système respectif - ainsi que l'usinage extérieur requis des mâchoires de cuisson et le marquage du contour de la presse et de la taille des tubes - sont intégrés en une seule opération sur des centres d'usinage CNC et arrondis exactement par machine et arrondis exactement par machine.
Le traitement thermique spécial de la pince à sertir dans la résine durcissante permet d'obtenir une combinaison idéale de résistance et de ténacité. Ce processus de production garantit que le contour de la presse incorporé est transféré correctement et avec une longue durée de vie au raccord de la presse.
Convient à toutes les presses radiales électriques disponibles dans le commerce avec une poussée constante de 30 à 40 kN (par exemple heima-press POWERline et POWERline Pro, Klauke UAP2 , Viega PT2 , Novopress EFP2 , Rems Power-Press E, Rems Power-Press E, Rems Power-Press ACC, Rems batterie Press, Rems Akku-Press ACC... )
Traçabilité selon EN 1775:2007Les pinces à sertir/anneaux à sertir REMS avec contour à sertir M, V, SA, B, RN et UP comportent chacune un marquage spécifique dans le contour à sertir, qui laisse une impression durable directement sur le raccord pressé après le processus de pressage. Cela permet à l'utilisateur de vérifier si la pince à sertir appropriée ou la bague de sertissage appropriée a été utilisée pour fabriquer le raccord à sertir, même après le processus de pressage.
Avec cette traçabilité, REMS répond aux recommandations de la norme européenne EN 1775:2007 pour l'installation de systèmes de raccords à sertir pour gaz. Diamètre du trou pour le maintien des presses radiales électriques : 14,8 mm